【应用范围】

本产品为环保型三价铬本色化学钝化皮膜剂， 绿色酸性液体， 适用于铝型材及压铸铝的化学氧化，可作为铝材终防护层，亦可用于铝件喷漆、喷粉及上胶处理的前处理膜层。

【产品特性】

● 形成一透明的涂层，浸渍、喷淋及手工擦拭均易于操作

● 耐蚀性优于六价铬钝化，且超过 MIL-DTL-81706 及 MIL5541 的耐腐蚀标准(根据

ASTMB-117 及 DIN50021SS 中性盐雾测试标准,336 小时以上开始初生白锈)

● 接触电阻小于 0.8mOhm/cm2 ，耐热性高的无机钝化膜

● 可较长时间钝化以增强耐蚀性，但膜层外观仍为均匀的金属本色

● 与本公司铸铝去灰剂配合，可在不喷砂压铸铝表面得到较均匀灰白色外观

【使用方法】

建浴： WZNZHG-D655用去离子水稀释建浴：

浓度： 耐蚀处理-----------涂覆处理的前处理

浸泡： 100ml/l(60-200ml/l) ---------50ml/l(30-200ml/l)

喷淋： 150ml/l(100-250ml/l) --------100ml/l(50-250ml/l)

温度： 40℃(20-40℃)---------------- 30℃ (20-40℃)

PH-值： 5.0(4.8～5.2)---------------4.8(4.5-5.0)

PH 调整:用 5%的硫酸溶液或 1%的氢氧化钠溶液缓慢的调整

浸泡： 4min(2～6min)----------------2min(1～6min)

喷淋： 2min(1～6min) ---------------1min(1～6min)

喷淋压力：1bar(0.5-1.5bar)----------1bar(0.5-2.5bar)

搅拌： 没有必要

建浴： 在建浴前将槽子彻底清洗干净,对于新槽或新生产线,先用 10%硫酸溶液清洗,然后再用水清洗干净,加入所需的去离子水及 WZNZHG-D655浓缩液,搅拌均匀。 如果有必要用 5%的硫酸或者1%的氢氧化钠调整溶液 PH。

过滤：有必要使用，好每小时 2 个循环

槽体材料：PP 板、不锈钢或具有耐酸和耐氟衬层的钢

挂具材料：钛、不锈钢（V4A） 、铝、塑料

加热：有必要使用，加热设备需耐酸及耐氟

排风装置：为了工人的健康，建议使用

维护：根据分析方法及 PH 计定期将溶液调整到所需的浓度和 PH 值

消耗：做喷涂底层时，消耗量几乎只根据带出量而定。

做耐蚀处理时，每处理 1m 2 产品（含带出量） ，需添加 10-20ml 浓缩液，具体根据化

验分析结果准确补加。要求盐雾越高，膜层越厚，则消耗量越大，需要及时补充浓缩液。

注意事项：溶液的 PH 值应采用 PH 计准确控制，否则容易出现耐蚀性不良，溶液必须循环过滤，并每天清理滤布上的沉淀物。

【回火稳定】

刚处理完毕的、新鲜的 WZNZHG-D655钝化层中含一定的水合分子，在大于 75℃的温度下，

膜层干燥过快，可能出现微裂纹，导致防腐性能下降。温度越高，防腐蚀性能下降越多。但

已经正确干燥即老化过后的膜层，再经高温处理后（比如烤漆等） ，则不会出现明显的防腐性能降低现象。钝化膜层的这种防腐性能的回火稳定性，和工件的铝材品种及质量有关，难以统一定论，对不同工件须做单独测试。比如对不含铜的铝材，干燥温度可大于 100℃而不会对防腐性能产生影响。正确干燥后的钝化膜层，在喷漆后 160－200℃的烘烤高温不会对漆层粘附性和防腐性产生不良影响。

【温馨提示】

1.在产品库存当中,会有一些沉淀物产生但不影响其质量及性能，使用前摇匀。

2.根据分析方法及 PH 计定期将溶液调整到所需的浓度和 PH 值。

3.碱性杂质的带入会导致沉淀产生，对药剂产生额外损耗。

4.在使用 WZNZHG-D655钝化前，工件表面须做除油和去氧化层处理，确保表面无水膜残迹。

5.若使用的脱脂剂含硅酸盐，则之后好使用含氟化物的酸蚀药剂处理。

6.建议调整 WZNZHG-D655钝化前道水洗的 pH 值在 4.5-5.2， 以避免对钝化槽的 pH 值影响过大。

7.成品干燥时须控制工件表面温度不高于 75℃。若需涂装,干燥后可立即进行下一道涂覆工艺。 钝化后的工件若放置 4 小时后再做涂覆则效果更佳。 为保证品质,建议皮膜 1天后进行涂装。

【包装方式】塑料桶装：25kg/桶。

【质保】在使用本产品时，无论用户有何问题，本公司技术服务人员将随时解答。